Архив рубрики «Осмотр электрооборудования»
Осветительная установка состоит из осветительных приборов (светильников) и электропроводки.
Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями. Электропроводки применяют в осветительных и силовых сетях переменного тока напряжением прежде 660 В и выполняют изолированными проводами и небронированными кабелями малых сечений. По способу выполнения электропроводки разделяют на открытые, проложенные по конструкциям, в стальных коробах, трубопроводах, и скрытые — в стенах, перекрытиях и т.д.
Короб — конструкция прямоугольного alias другого профиля, предназначенная для прокладки в ней проводов и кабелей внутри помещений. Открытые короба называются лотками.
На промышленных объектах чаще всего применяют открытые электропроводки, например тросовые, наподобие более простые и экономичные. Для них используют специальные тросовые провода APT или АВТ со стальным тросом, а также АПР, АПВ, кабель АВРГ, АВВГ, АНРГ и др.
Для защиты от внешних механических воздействий и окружающей среды проводку выполняют изолированным проводом в стальных сиречь пластмассовых трубах.
Наименьшие сечения медных изолированных проводов и кабеля при прокладке внутри помещений — 1 мм2, алюминиевых жил — 2,5 мм2. В осветительных сетях используют преимущественно провода
и кабель с алюминиевыми жилами. В РУ для цепей вторичной коммутации и освещения применяют провода и кабели следующих марок: ПРО — провод в оплетке, покрытой лаком, ПРГЛ — провод гибкий, АПР — провод с алюминиевыми жилами и резиновой изоляцией в пропитанной оплетке, ПВ — провод с медной жилой и поливинилхлорид-ной изоляцией, АПВ — с алюминиевой жилой, АПН — с резиновой натриевой изоляцией без оплетки, АВРГ — кабель с алюминиевой жилой и резиновой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке, АНРГ — кабель с резиновой маслостойкой негорючей оболочкой.
Светильником называется строй, ‘состоящее из осветительной арматуры и источника света (лампы). В светильниках применяются лампы накаливания и люминесцентные.
Лампы накаливания действуют по принципу лучеиспускания. В качестве нити накаливания используется спираль из вольфрама, нагреваемая электрическим током до 2600 - 3000 °С. Изготавливают вакум-ные (мощностью до 45 Вт) и газонаполненные лампы (смесь аргона с азотом либо криптоном). Для освещения открытых пространств применяют мощные лампы накаливания с ксеноном или галогеном. Лампы накаливания просты по конструкции, обладают высокой надежностью и не требуют для включения специальных пусковых устройств (выключая ксеноновых). К недостаткам таких ламп относятся: низкий КПД (5 - 7 %) и значительное отличие их спектрального состава от спектра дневного света.
В люминесцентных лампах световой поток определяется в основном свечением ламинофоров около воздействием ультрафиолетового излучения электрического разряда.
Люминесцентная лампа (рис. 5.16) представляет собой стеклянную трубку 2, покрытую внутри люминофором 3; трубка заполнена парами ртути в смеси с аргоном и герметически запаяна. На ее концах имеются цоколи с контактными штырьками 1 для подключения лампы в цепь. Со штырьками соединены катоды 4 (нити подогрева). При включении лампы среди катодами происходит разряд электричества, который воздействует на пары ртути. Это сопровождается ультрафиолетовым излучением, вызывающим свечение люминофора.
Люминесцентные лампы отличаются через ламп накаливания различным цветом излучения, который зависит от химического состава люминофора.
Для освещения улиц, цехов промышленных предприятий и других объектов применяются ртутные лампы высокого давления ДРЛ (рис. 5.17). Она состоит из стеклянного баллона 2 с резьбовым цоколем 1. В центре баллона закреплена ртутно-кварцевая горелка (трубка) 3, заполненная аргоном, к которому добавлена капля ртути. Современные четырехэлектродные лампы имеют главные катоды 4 и дополнительные электроды 5, подключенные к катоду противоположной полярности посредством дополнительный угольный резистор 6. Дополнительные электроды облегчают зажигание лампы и содействуют ее более стабильной работе.
При подаче напряжения между близко расположенными главным катодом и дополнительным электродом обратной полярности на обоих концах горелки начинается ионизация газа, а после разряд переходит на участок между главными катодами, беспричинно как они включены в цепь без дополнительных сопротивлений (поэтому напряжение среди ними большее).
Электрический разряд в газе образует видимое голубовато-зеленое и невидимое ультрафиолетовое излучение, которое вызывает красноватое свечение люминофора. В результате получается свет, напоминающий дневной. Лампы типа ДРЛ выпускаются мощностью 80 -1000 Вт.
Главные преимущества люминесцентных ламп по сравнению с лампами накаливания следующие: высокая экономичность (например, лампа белого света ЛБ мощностью 20 Вт дает световой наводнение 980 лм, а лампа накаливания мощностью 60 Вт имеет световой поток 660 лм); хороший спектр излучения, невысокая температура нагрева и большой срок службы (более 10000 часов).
Недостатками люминесцентного освещения являются: дешевый коэффициент мощности (cosy?); неустойчивая работа и ненадежное зажигание при температуре ниже —5 °С; необходимость в пускорегули-рующих аппаратах и сложность схем включения; инерционность зажигания (перед 10мин); пульсация светового потока, обусловленная колебанием переменного тока промышленной частоты. Она отрицательно влияет на зрение и приводит к возникновению стробоскопического эффекта (вращающиеся и движущиеся детали механизмов кажутся неподвижными или вращающимися в обратном направлении), что может вызвать опасные ситуации чтобы людей, работающих в цехах промышленных предприятий).
С целью повышения эффективности люминесцентного освещения применяют компенсирующие устройства (для повышения cosy?), специальные схемы включения ламп (для уменьшения пульсаций светового потока), особые светильники и схемы (для устойчивой работы ламп при низкой температуре).
Наиболее современными источниками света являются металлогало-генные лампы (МГЛ), в колбу которых вводятся галогены различных металлов. ради общего освещения применяются МГЛ типа ДРИ (дуговая, ртутная с йодными добавками).
Самыми экономичными источниками света являются натриевые лампы, у которых световая отдача достигает сотен люмен на один ватт (применяются для освещения автострад, туннелей, товарных станций и т.д.). В натриевых лампах высокого давления используется школа в парах натрия, ртути и зажигающем газе ксеноне. Натриевые лампы типа ДНаТ (дуговые, натриевые, трубчатые) используются для освещения улиц, площадей и больших открытых пространств.
При освещении больших территорий (карьеры, сортировочные станции) применяются более мощные (от 2 до 50 кВт) ксеноновые трубчатые лампы типа ДКсТ, которые зажигаются с через пускового устройства, вырабатывающего высоковольтный (до 30 кВ) высокочастотный импульс напряжения, под действием которого в ксеноне возникает разряд.
Плановый улучшение осветительной установки проводят одновременно с ремонтом всего оборудования РУ: проверяют целость щитков, рубильников, выключателей, автоматов, предохранителей, штепсельных розеток, светильников, изоляции проводов. Контактные соединения при необходимости зачищают. Перегоревшие лампы заменяют новыми. Патроны должны быть надежно закреплены и не быть при замене лампы. Стеклянные колпаки протирают или промывают (при большом загрязнении).
После ремонта проверяют оппозиция изоляции электропроводки и понижающего трансформатора.
Во время ремонта оборудования подстанций проводят текущий ремонт и концевых заделок силовых кабелей. Поверхности концевых заделок очищают через пыли. При внешнем осмотре проверяют целость наконечников, их соответствие сечению жил кабеля и качество пайки (сварки, опрессовки). Замеченные дефекты устраняют. В стальных воронках напряжением 6 и 10 кВт протирают и осматривают фарфоро-
вые втулки. Если они имеют сколы и трещины, их заменяют новыми. Эту работу выполняют монтеры-кабельщики.
быть необходимости доливают заливочную массу. При изломе изоляции фаз ее восстанавливают, после чего жилы и корпус воронки покрывают эмалевой краской.
Концевые заделки из эпоксидного компаунда осматривают и при обнаружении течи пропитывающего состава принимают меры по восстановлению герметичности.
В случае нарушения герметичности худой участок обезжиривают и накладывают двухслойную подмотку из хлопчатобумажной ленты, смазанной эпоксидным компаундом. Так же устраняют течь пропитывающего состава при нарушении герметичности в месте соединения трубки и цилиндрической части наконечника. около этом дополнительно поверх подмотки выполняют плотный бандаж из крученого шпагата, обмазывают эпоксидным компаундом.
Ремонт станций управления проводят при отключенном напряжении (основного и резервного). затем полного отключения станций устанавливают необходимые защитные заземления, ограждения, вывешивают плакаты и оформляют наряд. Ремонт начинают с изучения ведомости дефектов и наружного осмотра, который позволяет выявить видимые дефекты: нарушение крепления станций, отклонение от вертикального положения гасительных камер, перемена цвета гибких соединителей, состояние заземления каркаса станций и т. д.
Станцию очищают от пыли, грязи и засохшей смазки. Специальным набором ключей проверяют контактные соединения схем первичной и вторичной коммутации.
Для обеспечения надежной и продолжительной работы контакторов (1 млн отключений) проверяют и регулируют главные контакты. При ремонте контролируют абсентеизм перекосов в контактной систе-
ме и одновременность касания (допускается рассогласованность: в контакторах КТ-35 — 1 мм, а в КТ-60 — 0,5 мм).
Основные неисправности контакторов и способы их устранения приведены в табл. 5.4.
Табл. 5.4. Неисправности контакторов и способы их устранения
|
Причина |
Способ устранения |
|
|
1 Контактор не включается при включении автомата подачи напряжения для его катушку Контакты при включении привариваются Электромагнит сильно гудит Контактор не ставится на защелку Контактор резервного питания не включается при отключении контактора основного питания |
2 Нарушение контакта в цепи катушки. недостаток катушки. Плохо вращается вал в подшипниках. Трение контактов о стенки камеры Большой или малый нажим контакторов Неплотное соприкасание поверхностей сердечника из-изза загрязнения или их неровностей. Повреждение короткозамкнутого витка. Большой нажим контактов Плохо отрегулированы механическая часть защелки и блок-контакты в цепи ее катушки Обрыв цепи питания катушки резервного контактора |
3 Устранить отверстие цепи. Заменить катушку. Промыть бензином цапфы вала. Отрегулировать положение камеры и контактов Отрегулировать нажим или заменить пружины Очистить поверхности, провести шабровку. Заменить короткозамкнутый виток. Заменить пружину контактов Отрегулировать Проверить гора, обратив внимание на положение рубильника или автомата и блок-контактов этой цепи |
Автоматические выключатели (автоматы) серии "Электрон" (рис. 5.15) выпускаются двух- и трехполюсные для сетей с напряжением 440 В постоянного и 660 В переменного тока для номинальные токи 660 (ЭО-6), 1000 (Э-10), 1600 (Э-16), 2500 (Э-25) и 4000 А (Э-40). Автоматы имеют максимальный, независимый или минимальный расщепители. Защита от токов короткого замыкания и перегрузки выполняется электронным блоком. чтобы дистанционного управления выключатель ЭО-6 имеет электромагнитный привод постоянного тока, а выключатели Э-10, Э-16, Э-25 и Э-40 — моторно-пружинный. Выключатели поставляют обычно для стационарного монтажа и выкатные для КРУ.
Автомат серии "Электрон" состоит из дугогасительных камер, механизмов выключения и свободного расщепления, завода включающей пружины, управления электроприводом, электродвигателя и редуктора, расцепителя и электронного блока максимальной токовой защиты. Все элементы выключателя расположены в корпусе. ради выполнения ремонтных и наладочных работ предусмотрена крышка, которая снимается.
Рис. 5.15. Автоматический выключатель "Электрон": 1 — основной подвижный контакт; 2 — ручка; 3 — смотровое окно; 4 — электродвигатель; 5 — рычаг механической блокировки; 6 — редуктор; 7 — откидные рельсы; 8 — электронный блок максимальной токовой защиты; 9 — кнопка управления; 10 — причина; JJ — механизм завода включающей пружины; 12 — механизм включения и свободного расцепления; 13 — расцепитель; 14 — неподвижная часть контактного разъема; 15 — дугогасительная камера; 16 — уловка управления электроприводом
Контактная система каждого полюса выключателя состоит из главных и дугогасительных контактов. Главные неподвижные контакты покрыты серебром, а подвижные и дугогасительные — металлокерамикой. Замыкание контактов осуществляется за счет энергии включающей пружины через механизм свободного расцепления. прежде замыкаются дугогасительные контакты, затем главные.
Сразу после включения автомата электродвигатель с редуктором подготавливает пружину к новым операциям.
Возникающая на дугогасительных контактах кривизна втягивается в ду-гогасительную камеру и, разорванная деионной решеткой, гаснет. Механизм свободного расцепления представляет собой пятизвенный шарнирный механизм. Его включение происходит за счет энергии включающей пружины, которая заводится электропроводом или ремонтной рукояткой.
Выключатели могут быть независимые расцепители на напряжения 127, 220, 380 В переменного тока и 24, 48, 110, 220 В постоянного тока, минимальные расцепители на напряжения 127, 220, 380 и 660 В переменного тока и 24, 48, 110, 220 В постоянного тока, а также максимальные расцепители, представляющие собой электромагнит с поворотным якорем и удерживающими пружинами.
Минимальный расцепитель защищает цепи выключателя от чрезмерного снижения напряжения, т. е. при снижении напряжения он отключает выключатель. старание срабатывания расцепителя регулируется натяжением пружины с помощью винта. Расцепитель надежно отключает выключатель при напряжении (0,7 - 0,35) UHOM, не позволяет включение при напряжении менее 0,351/иоы и позволяет включение при напряжении 0,85 С/ном и более.
Максимальный расцепитель отключает кукла при токах короткого замыкания и перегрузках.
При определении периодичности ремонта выключателей "Электрон" учитывают рекомендации завода-изготовителя: осматривать и ремонтировать выключатель 2 раза в год, а также затем каждого отключения выключателем предельного для него тока короткого замыкания.
Перед осмотром выключатель должен быть обесточен. кроме сухой или смоченной в бензине тряпкой с него удаляют пыль, грязь и копоть. ежели при эксплуатации дефекты не выявлены, полную разборку выключателя и его отдельных элементов не производят, а ограничиваются смазкой механизма свободного расцепления, электропривода, подшипников вала-выключателя, рабочих поверхностей защелок и т. п.
При ремонте выключателя проверяют затяжку всех болтов, винтов и гаек, крепление токоведущих шин к выводам, дугогасительные камеры, устраняют копоть и брызги металла. Обгоревшие пластины деионной решетки заменяют новыми. Камеры с трещинами и значительными сколами также заменяют резервными, при установке которых наблюдают, воеже контакты не касались стенок камер и пластин решетки.
Наплывы на контактах снимают напильником, сохраняя при этом их форму. Сильно обгоревшие или стертые контакты заменяют новыми.
Основные неисправности выключателей "Электрон" и способы их устранения приведены в табл. 5.3.
. Табл. 5.3. Неисправности выключателей "Электрон" и способы их устранения
|
неисполнение |
Причина |
Способ устранения |
|
1 Выключатель не включается Выключатель не отключается Не заводится пружина привода |
2 Не действует пружинный привод: нет напряжения для катушке электромагнита включения; катушка имеет обрыв или витковое замыкание Не действует блок максимальной токовой защиты (МТЗ): нарушен контакт в цепи от датчика до блока МТЗ; неисправны трансформатор тока или магнитные датчики; обрыв alias витковое замыкание катушки максимального расцепителя; отсутствие, питания катушки расцепителя Не работает двигатель: нарушена регулировка системы "привод — конечный выключатель"; неисправен электродвигатель |
3 Проверить правильность заводки пружины; исправность цепи питания катушки электромагнита включения; заменить катушку Восстановить контакт; заменить трансформатор тока или магнитные датчики; заменить катушку; проверить положение контактов и целость цепи питания катушки расцепителя Отрегулировать систему "привод — конечный выключатель"; заменить электродви гатель |
Ячейки КРУ и КРУН (КРУ для наружной установки) подвергают плановому осмотру, а также осмотрам после отключения цепи короткого замыкания. При этом определяют сословие дверей шкафов, замков, цепей заземления, изоляции, смазки на трущихся поверхностях, всех механических систем, тяг, блокировок, неподвижных разъемных контактов, главных и вспомогательных цепей. Выявленные дефекты заносят в ремонтную ведомость и устраняют немедленно или в процессе текущего alias капитального ремонта.
При плановом ремонте выполняют:
• проверку состояния болтовых и разъемных соединений главных I и вспомогательных цепей, а при необходимости замену ламелей,
1 пружин и других изношенных деталей; j
• проверку и регулировку механизма заземления и замену изношенных деталей; *
• контроль работы блокировочных устройств, смазывание трущихся поверхностей тонким слоем ЦИАТИМа-200 или -201;
• проверку работы шторочного механизма;
• очистку всего оборудования и преимущественно изоляционных деталей от пыли и грязи;
• проверку сочленения выдвижных тележек со шкафами КРУ по размерам, приведенным в заводских инструкциях.
Ремонт выключателей и другой комплектующей аппаратуры, смонтированной в шкафах и для выкатных тележках, выполняется согласно инструкциям.
В табл. 5.2 приведены наиболее часто встречающиеся неисправности КРУ и способы их устранения.
Табл. 5.2. Возможные неисправности КРУ и способы их устранения
|
Возможные причины |
Способ устранения |
|
|
1 около закатывании тележки в шкаф КРУ неподвижные контакты разъединяющих устройств не совпадают Недостаточный контактный нажим При закатывании тележки в шкаф наблюдается недостаточный заход ножей в контакты Дефект опорного alias проходного изолятора При закатывании тележки не закрываются шторки Отсутствует плавное перемещение шторок |
2 Смешение неподвижных или подвижных контактов Ослабление пружин на подвижных контактах Нарушение установочных размеров Большая нагрузка на изолятор разве дефектный изолятор Деформация шкафа или нарушение соосности направляющей пластины Отсутствие смазки |
3 Ослабить затяжку болтов крепления и устранить увольнение Заменить пружины Отрегулировать заход ножей перемещением фиксатора в овальных отверстиях или контактов в тележке в овальных отверстиях путем изменения количества шайб под опорными изоляторами Заменить изолятор Устранить деформацию или обеспечить соосность Смазать совершенно трущиеся детали |
|
1 |
1 2 |
1 з |
|
Не горят лампы сиг- |
Перегорание ламп. |
Заменить лампу. Проверить |
|
нализации положения |
Обрыв провода в |
исправность сопротивления и |
|
выключателя |
добавочном сопротивлении к лампе |
при необходимости заменить |
|
При включении за- |
неимение смазки на |
Смазать контакты |
|
земляющего устрой- |
заземляющих устрой- |
|
|
ства требуется прило- |
ствах |
|
|
жить большое усилие |
||
|
к рычагу |
||
|
При включении ради- |
Ослабление или нару- |
Заменить пружины, восста- |
|
земляющего разъеди- |
шение сочленения |
новить соединение в привод- |
|
нителя не требуется |
ном механизме |
|
|
усилия иа рычаг |
||
|
Окислились или относительный- |
Ослабление контак- |
Зачистить обгоревшие кон- |
|
горели поверхности |
тов |
такты, протереть чистой |
|
контактов или выво- |
тряпкой контактные поверх- |
|
|
дов оборудования |
ности, промыть их бензином и смазать техническим вазелином или покрыть смазкой |
Наиболее распространены бетонные реакторы с воздушным охлаждением (рис. 5.14), беспричинно как они просты по конструкции и надежны в работе. Обмотки реакторов выполняют из гибкого многожильного изолированного провода. Витки обмотки укладывают на специальном каркасе и закрепляют бетонными колонками, пропитанными лаком. В трехфазных установках применяют реакторы с тремя катушками, изолированными одна от подобный и от заземленных частей. Реактор характеризуется номинальным током .и напряжением, а также индуктивным сопротивлением (в процентах), которое соответствует падению напряжения в нем при прохождении номинального тока.
Бетонные реакторы выполняют на номинальные напряжения 6 и 10 кВ и токи до 4000 А с индуктивным сопротивлением через 4 до 12%. Например, бетонный реактор с алюминиевой обмоткой РБА-6-400-4 имеет индуктивное сопротивление 4 %, номинальное напряжение 6 кВ и номинальный ток 400 А.
около номинальном токе 1500 А обычно применяют вертикальную установку катушек (фаз) реактора, а более 1500 А — горизонтальную. Направление намотки витков средней катушки должно быть противоположно направлению намотки витков крайних катушек. Это необ-
ходимо для того, воеже при прохождении тока короткого замыкания катушки притягивались. В этом случае их легче надежно закрепить.
В последние годы широко применяют сдвоенные реакторы, по конструкции отличающиеся от обычных тем, что мораль от середины обмотки соединяют с линией питания, а два других вывода каждой обмотки — с защищаемым оборудованием. При использовании сдвоенных реакторов уменьшается их общее количество.
При текущем ремонте реактора его очищают через пыли и осматривают. Проверяют отсутствие трещин и сколов бетонных колонок, целость их лакового покрытия, прочность заделки в бетон крепящих болтов и контактных зажимов, состояние изоляции снаружи витков, отсутствие их деформации и замыкания между собой, повреждений опорных изоляторов и надежность крепления. после проводят испытания изоляции и опорных изоляторов.
Плановый капитальный исправление приводов осуществляют одновременно с ремонтом остального оборудования. При выявлении какой-либо неисправности выполняют внеочередной ремонт.
Нормальная создание привода во многом зависит от правильной регулировки аппарата, для которого он предназначен.
При капитальном ремонте приводов внимательно осматривают все их части ради выявления возможных неисправностей. Особое внимание обращают на детали, несущие самую большую нагрузку, и на трущиеся поверхности зацепления. Поврежденные и изношенные детали ремонтируют или заменяют новыми.
Разбирают не все привод, а только те части, которые мешают устранению неисправностей. Для удаления пыли и старой смазки механизм привода протирают чистой тряпкой, смоченной в бензине или керосине. Новую смазку наносят тонким слоем, удаляя излишки. Ре-’ комендуется употреблять густые морозостойкие смазки (ЦИАТИМ-201,
-203, -221,- ГОИ-54 и др.), которые не застывают при низких температурах. Разрешается использовать трансформаторное масло, однако смазывание в этом случае необходимо жить чаще.
Если имеется повышенный люфт в осях, их заменяют новыми. Особое внимание обращают на релейную планку приводов выключателей, которая должна являться без кривизны, свободно вращаться в подшипниках с осевыми зазорами не более 0,2 - 0,4 мм. Винты и гайки подтягивают. Корпус, кронштейны при необходимости подкрашивают.
После ремонта и регулировки проводят экзамен привода. В приводе к масляным выключателям и выключателям нагрузки проверяют механизм свободного расцепления (при выключенном приводе, в двух-трех промежуточных положениях и на границе зоны действия свободного расцепления). Для этого устанавливают привод в проверяемое состояние и подают импульс на отключение. Надежность запирающего устройства контролируют осмотром и легким постукиванием молотка. При этом не должно попадаться самопроизвольного отключения механизма.
При ремонте кроме общих положений, указанных выше, необходимо учитывать особенности конструкции и регулировки каждого типа привода.
Периодичность ремонтов и их объем зависят от частоты операций включения-выключения и значений отключаемых токов. Рассмотрим операции ремонта электромагнитных выключателей на примере выключателя ВЭМ-10. В соответствии с рекомендациями завода-изготовителя нынешний ремонт выключателя должен проводиться через каждые 10 ООО отключений, но не реже 1 раза в год, а основательный, с полной разборкой выключателя и привода, — через 75 ООО отключений, но не реже 1 раза в 5 лет.
Перед ремонтом выключатель очищают от пыли и грязи, присутствие этом проверяют места сварки рамы, состояние ее фарфоровых изоляторов, изоляционных тяг, изоляции токоподвода, катушек магнитного дутья. Окончательный объем ремонта уточняют при разборке. для трущиеся части механизмов выключателя и привода после удаления старой смазки тонким слоем наносят смазку ЦИАТИМ-203 (кроме главных и дугогасительных контактов).
Основными элементами выключателя являются дугогасительная камера и контакты. Дугогасительная камера должна пользоваться изоляцию, надежно выдерживающую рабочее напряжение. Снятую камеру продувают сухим воздухом для удаления пыли и посторонних частиц. При капитальном ремонте, а также после 5 отключений больших токов короткого замыкания (более 20 кА) проводят полную ревизию камеры: откручивают винты и гайки, осторожный снимают стенку и вынимают керамические пластины, которые очищают от пыли, копоти сухой тряпкой и стеклянной шкуркой. Очищенную поверхность покрывают изоляционным лаком.
При многоразовых отключениях больших токов увеличивается ширина верхушек вырезов пластин следовать счет эрозии керамического материала. Пластины, ширина вырезов верхушек которых увеличилась до 3,5 мм, а также перегоревшие заменяют новыми.
При ремонте системы воздушного дутья вынимают поршень из цилиндра, снятые детали и внутреннюю полость цилиндра промывают бензином и насухо вытирают. При сборке системы стенки цилиндра и манжет хорошо смазывают.
Благодаря наличию дугогасительных контактов главные контакты не изнашиваются. около отключении больших токов на поверхности дугогасительных контактов образуются капли и наплывы меди, которые при ремонте зачищают напильником и наждачной шкуркой. При отсутствии оплавления контакты довольно промыть бензином.
Критерием пригодности дугогасительных контактов является расстояние между главными контактами (10 - 12 мм) в момент размыкания дугогасительных. Уменьшение этого расстояния до 5 мм означает, сколько дугогасительные контакты сильно изношены и их необходимо заменить.
Заход подвижного дугогасительного контакта в неподвижный должен писать 30 - 35 мм, рабочий ход пальца главного неподвижного контакта — 4-5 мм, а его нажим — 100 Н.
Плановый капитальный ремонт масляных выключателей производится один единовременно в 6 - 8 лет по мере необходимости; внеочередной, который зависит от состояния выключателей, — после определенного количества коммутационных отключений (предположим, для выключателей ВМП-10 после 2500 операций включения и отключения).
Масло в выключателях меняют при капитальных ремонтах, снижении его пробивной прочности ниже 15 кВ и наличии в нем взвешенных частиц угля.
Перед ремонтом выключатель тщательно очищают через пыли и грязи и внимательно осматривают его, чтобы определить объем работ. Особое внимание обращают на добро изоляционных частей, отсутствие течи масла, надежность крепления выключателя и заземления его рамы. Окончательный объем ремонтных работ уточняется после разборки выключателя.
всетаки трущиеся части механизма выключателя после удаления старой смазки покрывают тонким слоем ЦИАТИМа-203 (кроме частей, находящихся внутри полюсов) и при необходимости восстанавливают поврежденную окраску. Контактные выводы выключателя и концы шин покрывают слоем смазки ПВК.
После ремонта и регулировки выключатели испытывают.
Наиболее неоднократно встречающиеся неисправности масляных выключателей, причины и способы их устранения приведены в табл. 5.1.
Табл. 5.1. Неисправности масляных выключателей и способы их устранения
Ремонт выключателей нагрузки проводят разом с ремонтом остального оборудования подстанции. Сначала очищают выключатель от пыли, грязи, старой смазки и ржавчины, проверяют вертикальность и надежность крепления его рамы, внимательно осматривают изоляторы и пластмассовые дугогасительные камеры. При наличии трещин их заменяют.
Дугогасительные камеры разбирают, очищают от копоти вкладыши из органического стекла. присутствие толщине стенок вкладышей менее 1 мм их заменяют, контролируют также крепление изоляторов на раме.
Далее проверяют состояние подвижных и неподвижных главных и дугогасительных контактов, удаляют напильником места незначительного подгорания, сильно обгоревшие контакты заменяют. долго отключая выключатель, убеждаются в совпадении осей подвижных и неподвижных главных контактов и свободном вхождении подвижных дугогасительных контактов в горловину дугогасительных камер. При повороте вала выключателя на 70° ножи должны передвигаться на 50°, а дугогасительные подвижные контакты — входить в камеру для 160 мм.
Если в конце включения выключателя ножи упираются в неподвижные контакты, то это необходимо устранить путем изменения длины тяги, соединяющей вал выключателя с приводом. буде выключатель отключается тяжело, зачищают и смазывают трущиеся детали, а также проверяют, правильно ли он соединен с приводом.
Затем контролируют точность блокировки и состояние гибкой связи, соединяющей валы выключателя.
Заключительная часть ремонта — подкраска каркаса, рычагов и тяг, а также смазывание контактных поверхностей тонким слоем технического вазелина.
В Белорусской энергосистеме используются выключатели нагрузки повышенной надежности и безопасности обслуживания типа ORU и ORS для 110 кВ (СП "БелПолЭлектро", Брест).